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应对纸板表面搓板现象的6个方法

变宝网07月30日讯

导语:纸板沿着瓦楞波峰两侧出现凹凸不平状,而且还伴有起泡现象,此乃“搓板现象”。此现象多发于定低的原纸。搓板现象纸板不平整,会严重影响印刷工序的效果。

1、搓板现象形成原因:

它表现为纸板表面不是平坦绷紧,而是随着楞槽的轮廓而起伏,形如搓板。一般是因为面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中,粘合剂涂敷不佳,挤聚到楞峰两侧的粘合剂余过多,在粘结干燥过程中,导致面纸在楞峰两侧缩紧而形成。

在开机贴面时要随时查看一下粘合剂的涂敷,若在面纸上出现一条条很细小的线,则涂胶为最佳状态,则不会出现搓板现象;若出现粗重的双线,说明涂胶过大,则会出现搓板现象。定低的面纸则更为严重。

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2、出现搓板现象可采用以下几种方法进行控制:

(1)最简便可靠的方法是更换定高的面纸,能够明显消除搓板现象,但这样会加成本,使纸箱成本明显高。若用户能接受则使用之,不能接受,则考虑用其他方法。

(2)提高玉米淀粉粘合剂的粘度,以减少楞峰背上的涂胶,可明显减少搓板现象,而成本变化不大。

(3)使用定低且干燥的面纸时,若胶水摄取过多,也易出现搓板现象,可采用润湿法(翻水法、加湿等)使纸张吸附一定的水分后,再使用。

(4)调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度,一般以瓦楞纸板刚好通过为准。使用克重较低的面纸时,要注意将涂胶辊与压力辊的间隙调小些,减少涂胶。严格控制加压辊之间的压力,可以减轻搓板现象的发生。

(5)充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纤维方向应与瓦楞方向平行,面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”字裱合,便能消除搓板现象。但有时也会因卷筒纸张幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张,大成本。

(6)磨损的瓦楞辊楞尖半径大,突出的瓦楞会吸收较多的胶,导致“搓板”现象;应更换瓦楞辊。

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