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强捻纱生产要点及工艺质量控制方法

变宝网07月27日讯

强捻纱主要用于机织纬纱上,能够使布面产生起皱的独特风格。由于以上的独特作用,作为特种纱线的强捻纱一直在纱线市场上占有一席之地。强捻纱不需改进设备和添配件即可组织生产,产品的技术含和附加较高。但强捻纱生产难度较大,产品质难以控制,生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。

01

前纺

强捻纱的前纺生产工艺和质控制与常规纱线基本一致,只是细纱捻系数超过了纱线临界捻系数,纱线强力比常规机织用纱要低,捻系数愈大,纱线强力愈低,重CV和强力CV愈高;同时,为了获得相对较高的生产效率,细纱锭速一般不低于同号数机织用纱。以上诸多因素加了细纱断头,加大了生产难度。因而强捻纱的配棉等级应高于同号机织用纱。强捻纱一般交期短批小,有时难以做到单独配棉,此时应加大精梳落棉,选择机械状态良好的并条机和粗纱机组织生产,粗纱质是强捻纱线品质的保证。

02

细纱

1

细纱捻度

为实现布面起皱的特殊效果,强捻纱的捻度在同号机织用纱的1.5倍以上,具体捻度数一般由使用厂家根据织物要求明确提出。由于存在着锭带滑溜率等因素,为确保达到客户的捻度要求,细纱计算捻度一般应偏大掌握。强捻纱捻系数较大,即捻回角较大,纱条的内外层纤维应力严重分布不匀。在退捻加捻试验捻度时,一些纤维产生挪移,无法恢复原有状态,有时出现虚高的捻度数,需在测试时随时剔除。

日常生产中,工艺管理方面要保证细纱工艺参数项的准确上车,设备管理方面要消除歪锭子,坚决攻克“凶”锭,保持锭带张力均匀,锭带接头良好,使捻度平均基本稳定,捻度CV保持较好水平。细纱的捻度CV直接影响单强CV和重CV

2

细纱质(重)控制

细纱机的牵伸效率受原料、机械状态、工艺、温湿度等多种因素影响,其中因捻缩原因,不同捻系数的纱线牵伸效率差别较大。强捻纱捻缩较大,牵伸效率一般在85%~92%。掌握生产品种的细纱牵伸效率,才能有效控制重偏差,生产出符合规定重要求的纱线。在工艺设计时,根据经验考虑牵伸效率,初定牵伸变换齿轮。上机生产时及时取样做重试验,调整工艺齿轮。

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3

管纱卷绕密度

管纱卷绕成形需卷绕紧密,层次分清,不相纠缠,后工序退绕时不脱圈,卷装尺寸适宜。卷装尺寸太大,纱线易磨钢领,形成坏纱;卷装尺寸太小,落纱次数加,络筒换管次数加,劳动强度大,生产效率降低。强捻纱捻度大紧密度高,弹性好且截面直径小,管纱成形明显偏小,满管落纱时自动落纱车无法正常拔出纱管,造成落纱工作加大,影响生产效率。必须适当加大管纱的卷绕密度。

4

细纱断头的控制

强捻纱平均强力较低,强力CV比同号数机织用纱要大,细纱断头率高,且接头困难。断头较多影响到纱线产、质大了挡车工劳动强度,必须从运转和管理诸多方面予以高度重视。

实践证明,采用细纱机变频调速技术,大、小纱时调低锭速;选择钢领处于走熟期的机台,适当缩短钢丝圈的调换周期;加强保养巡回检查,及时纠正歪锭子、胶辊中凹、胶圈跑偏、导纱钩松动、导纱钩不光洁等措施,对减少细纱断头有效。强捻纱台时产不高,挡车工换粗纱压力不大,应集中精力做好机台清洁卫生,加强巡回,及时接断头。

03

络筒

应逐锭调节逐锭检查验收络筒机,保证捻接各零、部件动作协调到位,设备运转处于良好状态。强捻纱络筒捻接处易出现纱头退捻解捻不充分,纱线接头处攀接的现象。必须保证退捻、加捻气压,退捻加捻刻度从最大处调起,将搭接长度调到最佳。强捻纱弹性大,成纱筒子卷绕紧密,络筒压力应在50MPa以下。强捻纱强力低、纱疵多,电子清纱动作频繁,络筒速度低于常规纱线。普梳强捻纱棉结杂质多,低于同号数精梳强捻纱的生产效率。

总之,强捻纱产品技术含高,生产加工难度大。需做好工艺设备运转等技术基础管理工作,加强细纱设备保养,减少锭间差。保证络筒的退捻、加捻气压,调节好搭接长度等工艺参数,以提高接头质,减少捻接处纱头攀接现象。

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