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粗号纱生产中自络纱疵的控制措施

变宝网07月24日讯

以来,粗号纱市场行情逐渐好转,不少企业开始加大粗纱号品种的生产,而自动络筒机具有高速、高产、高效,无接头的优势,能够减少用工,加企业经济效益,从而被广泛使用。现就高速自动络筒机在粗号纱生产过程中如何控制疵点的产生以及工艺如何配置、设备如何维护进行探讨。

控制毛羽长的措施

|合理控制络筒速度与络纱张力的关系

络纱速度、络纱张力与毛羽的长成正比关系。随着络筒速度、络纱张力的加,纱线与张力盘之间的摩擦因数大,造成毛羽加。实践过程中,我们将络纱速度与络纱张力进行系统优化,以达到高速运行而毛羽幅不大的理想效果。

|维护纱线通道

纱线通道和张力盘的表面粗糙度会直接影响毛羽的加:

(1)实践中对纱线控制环和导纱各瓷片进行彻底清洁,将能使毛羽的长降低20%。

(2)每天预防检查导纱瓷片的破损和张力盘的磨损情况,将能更好地预防突发性的成纱毛羽长。

(3)进一步减少张力机构对成纱毛羽的影响。常用张力盘为硬铝表面硬度抛光,使用过程中容易磨损起槽,针对此情况,我们改用钢件表面硬铝铬电子镜面抛光的新型张力盘,既提高了耐磨性以加使用寿命,又能降低毛羽,性比明显提高。为能彻底解决延长张力盘的寿命和减少成纱毛羽的问题,建议生产厂家张力盘纱线接触表面改用纳米陶瓷进行复合。

(4)为防止槽筒因车工使用勾刀划伤表面,建议改用槽筒专用剪刀清洁槽筒绕纱。如果槽筒划伤,将会使毛羽加100%以上。

|提高原纱质

(1)原棉性能对毛羽的影响:原料中纤维的长度,成熟度、线密度、纤维强力等影响成纱毛羽。

(2)粗纱捻度对毛羽的影响:无论何种原料成纱毛羽程度均随纱线捻度的加而减少,因而在保证细纱牵伸要求和成纱条干的情况下,应配置较大的粗纱捻度,有利于加强对纤维的控制,减少纤维的离散程度,使纤维的头尾不易伸出纱条主体表面,从而减少成纱毛羽。

(3)细纱钢丝圈钢领对毛羽的影响:

①钢丝圈的号数对毛羽有很大影响,钢丝圈过轻气圈大,断头多因而毛羽加;钢丝圈过重,张力加,钢丝圈易磨损刮毛纱条,毛羽同样加。

②钢丝圈圈型的大小对毛羽有影响,应先用圈型大的加纱线通道空间以减少毛羽。

③钢丝圈的截面形状对毛羽的影响也不小,选择矩形截面积大,运转平稳的钢丝圈有利于毛羽的减少。

④不同表面处理的钢丝圈能减少成纱毛羽15%~20%,纳米磁化钢丝圈性能则尤为明显。

⑤钢领的大小对毛羽有很大的影响,钢领直径达时,钢丝圈的线速度大,摩擦力大,同时纺纱张力加,钢丝圈运转不稳,散热困难,因而毛羽加。

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⑥在实践中发现圆直径钢领,边宽的钢领比窄边的钢领毛羽少,主要是纱线通道宽畅,钢丝圈平稳易散热。

⑦钢领使用与钢丝圈一样有走熟期、稳定期、衰退期。做好钢领的走熟期工作将直接影响钢领的稳定期毛羽。有条件的情况下,新钢领上车磨合周期一定要使用钢领油后上钢丝圈,防止因违反操作规程而产生毛羽纱。

⑧不同表面处理的钢领,毛羽和寿命截然不同,电镀钢领比普通钢领毛羽减少10%,寿命加80%。因而纺织厂普遍采用性比高的电镀钢领。

(4)钢领和钢丝圈合理匹配选型:钢领和钢丝圈合理匹配选型与毛羽有直接关系。但更要严格控制钢领和钢丝圈的使用周期,应在衰退期的上限及时更换,一些重要品种如竹节纱、弹力纱等要缩短周期,一般电镀钢领周期为7~8个月,电镀钢丝圈为5~7天。

|减少回倒次数

在络筒机上回倒次数与毛羽的长成正比,回倒次数越多毛羽加的机会越多。主要是纱线在反复的回倒中,纱线与通道表面的刮擦次数多,毛羽的方向、纱线的强力受到影响,部分毛羽由短变长。在生产中,还要保证一次打结成功率,减少打结纱线回倒和并筒、坏筒的回倒,不得已时需采取降低车速等办法进行处理。

|合理的温湿度

车间温度过高和相对湿度较低,纱线毛羽加。细纱工序的相对湿度控制在60%左右,络筒工序的相对湿度控制在75%左右,有利于减少毛羽。

络纱空捻接头强力的控制

|压缩空气的品质

压缩空气压力为0.7MPa环境温度为25℃,含油低于0.07g/m3。压缩空气的压力不足,会导致退捻不充分,退捻后纤维不能成单纤维排列成毛笔状,捻接时加捻区域内的两端重叠部分不能充分加捻在一起,强力不够。同时还会由于压缩空气流不足产生压力波动,在络筒空压机表上由于多锭同时打结产生压力波动,这主要为流不够需要检查原因,彻底解决后方可以正常生产。如果流不够会影响接头强力的稳定性。一般影响流为空压机供气不足,压缩空气过滤器堵塞、用气

|络筒打结工艺参数

(1)选择合适的退捻时间是保证强力的关键,如果退捻时间过长会产生纤维断无打结纤维区域,退捻时间过短则退捻不充分。

(2)加捻时间的选择也需合适。

(3)压缩空气的压力选择,应该退捻压力大于加捻压力,纱线捻度高和纱粗时压力要加,但一般不超过0.7MPa。

(4)搭结长度需合适,否则会影响接头的成型和大小。对于58.3tex以上的粗号纱必须采用湿捻,湿捻能提高60%左右的接头强力,但是实测强力仍以干燥后的接头为准。

(5)选用合适的捻接腔和退捻管。

|操作对接头强力的影响

(1)做好打结区捻接部位的清洁尤为重要,减少因湿花衣对打结动作可靠性的影响。

(2)防止人工同时捻接(集体换筒、开车、细纱质不过关)。

|加强设备的维护保养、检查

(1)做好打结剪刀和剪刀压板的清洁检修工作,保持动作的灵敏可靠。

(2)加强对退捻管前端端头的检查和维护保养工作,由于我们公司络筒机退捻前端为胶接型,使用中易产生脱胶,从而引起前端脱落松动,影响接头强力。

总之,络筒机在生产粗号纱时,最多出现的疵点为毛羽加和接头脱结,通过上述措施可以有效解决,防止疵点的产生。

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