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精梳机棉网破边原因及解决办法

变宝网05月22日讯

精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。多来,经过大跟踪分析试验,找出了一些解决问题的措施,总结如下:

1、合理设定小卷定、给棉长度。实践证明,小卷定过轻,给棉长度偏大,易造成棉网破边。CJ14.5tex纱推荐采用65g/m以上的小卷定;CJ11.7tex,CJ9.7tex纱可采用63g/m左右的定。应尽采用4.7mm常规性给棉长度。

2、合理设定车速。精梳机速度提高后,输出棉网受到往复牵引,抖动较低速时剧烈,同时精梳机提高速度导致空气阻力加,使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜,致使棉网两侧的接合长度缩短,纺长绒棉时,因其细长头端容易下垂,开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低,也较容易出现侧面弯钩。因此,选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱,定较轻时,车速应适当降低,建议在250钳次/min左右。

3、调整气流。当出现棉网破边现象时,首先考虑长风道中气流的影响,调整车身后三角气流板的开口大小,一般在保证吸落棉正常的状况下,调小风道开口。特别注意两边气流的影响。

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4、改善小卷边缘成形。小卷边部不良是造成破边的原因之一,应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度,特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐,利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。

5、可调式集棉器的调整。当使用可调式集棉器时,可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小,并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面。且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。

6、注意分离胶辊状态。当棉网一侧出现破边时,应检查分离胶辊两端加压是否一致,检查加压臂内的气膜是否损坏,必要时应及时更换。当分离胶辊表面状态不良,频繁出现粘缠现象时,应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。

7、调整原料及控制温湿度。当破边状况较为普遍时,一是应考虑到原料或前纺半成品短绒加对棉网抱合力的影响,必要时对原料或前纺工艺加以调整。若原棉含糖较高时,还应注意对钳板钳口、分离罗拉表面、集棉器两侧及过棉板侧面加强擦拭。二是应考虑车间温湿度的影响,要根据不同季节合理调控温湿度,根据经验,较合理相对湿度为55%,较合理温度为24℃~25℃。

8、选择导棉板形式。为减少破边,宜采用收口式小导棉板,尽可能将收口角度放大放缓。

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