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降低成纱棉结的方法

变宝网01月17日讯

为了降低C40S的成纱棉结,我们从原料、设备、工艺等各方面进行技术实践,取得了较好的效果。

1合理配棉

合理配棉是提高成纱质的基础。马、长度整齐度、含杂以及有害疵点是影响成纱棉结的主要因素。在一定的马范围内,成熟度越高,单纤维强力和柔韧性越好,生产过程中损伤、断裂减少,受摩擦纠缠成棉结的可能性越小。

原料成熟度差、细度细,成纱棉结明显升高。因此,制定的C40S纱配棉内控标准是:马克隆4.1-4.4,平均细度5600-5800公支,平均含杂率在2.4%以下。

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2各工序质控制措施

2.1清梳联

(1)原棉中的杂质要早落多落,清梳工序采用少抓多梳的工艺,抓包机打手速度控制在1150-1300r/min,每次抓取深度在1.5-2.0mm。

(2)JWF1211梳棉机三针配置格拉芙针布,锡林P-2035S×0.4(1280)、活动盖板C55/0(1280)、道夫N-4030B×0.9(1280),刺辊针布配白鲨AT501005030V,锡刺比由原来的1:1.97调整为1:2.12,适当提高道夫转速。

2.2并条

(1)并条以提高纤维的伸直平行度、加强对浮游纤维的控制为工艺配置原则,控制牵伸过程中的棉结长率。

(2)根据弯钩原理,采用顺牵伸的工艺配置,头并后区牵伸倍数1。90-1。98,末并后区牵伸倍数1。19-1。25。

(3)选用较低的出条速度,设置适当的满筒条子长度,以避免条子起圈、毛烂。出条速度头并340m/min、末并310m/min。

2。3粗纱

及时更换磨损的假捻器,保持假捻器的表面光洁度,加强牵伸区的清洁工作。

2.4细纱

使用较小的钳口隔距,以强对纤维的控制能力,隔距块由原来的2.5mm改为2.25mm。

2.5络筒

在保证纱线通道清洁的前提下,适当减小纱线张力,避免部分毛羽被搓擦成棉结。优化络筒速度,由原来的1300r/min降低到1200r/min,适当减小卷绕张力。

3攻关效果

各工序采取攻关措施后,C40S成纱千米棉结明显下降,成果显著。

4结语

降低成纱千米棉结是一项系统工程。应从原料、设备、工艺等各方面入手,查找影响成纱棉结的关键因素,有针对性地采取相应措施,才能取得预期的效果。

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